鍋爐水處理樹脂的處理辦法與防止措施

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐水處理樹脂的處理辦法與防止措施

　　軟化水樹脂的處理辦法

　　對(duì)軟化水樹脂污染源進(jìn)行分析，認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。說明書介紹原料含有高分子化合物，具體結(jié)構(gòu)不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測(cè)分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。

軟化水樹脂

　　通過分析，認(rèn)為樹脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對(duì)本廠被換出的樹脂再進(jìn)行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時(shí)，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來浸泡，使樹脂處理水硬度合格，而后對(duì)被換的731樹脂采用10NaOH溶液浸泡4h以上，達(dá)到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在，鍋爐給水一直沒有超標(biāo)。

軟化水樹脂

　　軟化水樹脂的防止措施

　　1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+，F(xiàn)e3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

　　3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用專用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

　　4、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質(zhì)。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。